사람-in
법인회원 소개
12월호 뉴스레터의 법인회원 소개입니다.
어떤일을 하고 있는 기업인지 자세히 소개 부탁드립니다.
㈜비츠로넥스텍은 대한민국의 꿈과 미래를 이루어가는 거대과학 응용기술 전문기업으로 다음세대를 위한 가치를 지속적으로 창출하고 있습니다.
우주를 향한 끊임없는 도전 한국형 발사체.
1억도의 열정, 세계가 주목하는 차세대 에너지원 KSTAR(Korea Superconducting Tokamak Advanced Research).
핵융합에너지 상용화를 위한 글로벌 개발과제인 ITER 국제핵융합실험로(International Thermonuclear Experimental Reactor).
기초연구/반도체/소재/바이오 분야의 초석 가속기(양성자, 중이온, 방사광)사업 등의 설계, 제작, 설치 및 유지보수 등을 수행하고 있으며, 고온플라즈마 시스템을 이용한 폐기물 자원화 및 감용사업 등을 기반으로 친환경 녹색성장 탄소중립 실현을 마련하고 있습니다.
한국방사성폐기물학회의 법인회원으로 가입한 이유나 계기가 있다면 무엇인지?
고온플라즈마 기술은 다양한 사업영역에 적용이 가능합니다. 그 중 플라즈마를 활용한 열분해(Pyrolysis) 기술과 용융(Melting) 기술은 원자력발전소의 운영과 해체 과정에서 발생하는 방사성폐기물을 감용할 수 있는 기술 중 하나로 판단하고 있습니다. 따라서 한국방사성폐기물학회를 통하여 관련기관의 정책방향 및 기술동향을 파악하고 더 나아가 방사성폐기물 처리사업에 해당기술이 적용될 수 있도록 노력하고 있습니다.
향후 학회에서 어떤 활동을 할 계획인지?
한국방사성폐기물학회의 법인회원으로서 지속적으로 학회활동에 참여할 것이며 후원을 아끼지 않겠습니다. 또한 플라즈마 용융기술과 방사성폐기물의 감용 연구결과를 유관기관과 공유하여 학문적 분야의 이해도를 높이고 타 분야와 소통 할 계획입니다.
회사만의 자랑할 만한 장점/강점은?
20년 이상의 플라즈마 기초기술 연구와 원천기술 확보, 응용사업 실적을 바탕으로 플라즈마 상용화를 위한 기술개발에 적극적으로 지원하고 있습니다.
플라즈마 기술은 반도체, 디스플레이, 의료장비 등 산업 전반에 걸쳐 이미 활용되고 있으며, 최근에는 신소재 개발, 청정수소 생산, 에너지 산업 등 다양한 분야로 확대되고 있습니다. 이러한 최첨단산업 적용을 실증하고자 사내 ‘플라즈마 연구소’를 별도 운영하여 플라즈마 자체에 대한 기반연구를 강화하고 상용화를 통하여 경쟁력을 확보하는데 투자를 아끼지 않고 있습니다.
주로 어떤 사업을 하고 계신가요?
㈜비츠로넥스텍은 액체로켓엔진의 제작기술을 국내 최초로 개발하여, 상세설계, 제작분야에서 독보적인 기술력을 보유하고 있습니다.
또한 가속기 제작 전문업체로서 특히 선형 가속기 분야에서 국내 최고의 기술력을 보유하고 있으며, 소재, 설계, 생산, 설치 및 서비스 부분까지 관리 시스템을 갖추고 이를 바탕으로 국내 가속기(양성자, 중이온, 광가속기) 제작뿐만 아니라 해외 시장에 참여하고, KSTAR, ITER 프로젝트를 통해 핵융합 장치 전문 제작 업체로 발돋움하고 있습니다.
더불어 플라즈마 시스템 설계/제작/진단/계측/운영기술 등 플라즈마 분야 전반에 걸친 국내 최고의 기술력과 노하우를 가지고 있습니다. 플라즈마 시스템 구축뿐만 아니라, 이 기술을 이용한 폐기물 처리, 응용장비 사업을 하고있고, 메탄 가스화 및 초고온 내열소재 개발을 위하여 고순도 플라즈마 시스템 연구개발을 수행하고 있습니다.
주력하는 사업이나 제품이 있다면?
나노소재 생산, 유해폐기물 무해화, 귀금속 회수 등 초고온 용융 응용분야에 적용되고 있는 플라즈마 용융설비는 100kW~2MW급 플라즈마 토치의 초고온 에너지를 이용하여 연속적인 고온용융이 가능합니다.
폐기물 투입 장치, 플라즈마 토치 시스템, 용융로, 배출가스 처리설비로 구성되고, 통합제어시스템으로 설비운영이 자동화 됩니다.
특히 운영원전 및 원전해체 사업 시 발생하는 무기성의 방폐물을 플라즈마 용융하는 경우 1/5 이상의 감용과 유리화 효과가 있어 방사성폐기물의 저장공간 한계를 극복할 수 있는 대안으로 연구활동을 수행하고 있습니다.
또한 무산소 조건으로 운영되는 플라즈마 기술은 일반 소각기술 대비 배출가스량을 70% 이상 감소시킬 수 있으며, 협소한 원자력발전소 현장에 적용이 가능한 컴팩트형 설비로 제작이 가능합니다.
타사와 비교 시, 회사만의 차별화된 경쟁력/ 핵심 기술력은 무엇이라고 생각하시는지?
플라즈마 용융기술의 핵심장치인 플라즈마 토치와 용융로의 설계/제작/시운전 등 종합엔지니어링이 가능합니다.
특히 소형급 10kW 플라즈마 토치부터 2MW 이상의 플라즈마 토치를 양산하는 브레이징 설비와 다양한 타입의 용융로를 제작할 수 있는 전자빔용접, 금속 3D프린팅, 3차원 정밀측정 등의 설비와 노하우를 보유하고 있습니다.
-
브레이징(brazing)기술
- 여러종류의 금속이나 비금속의 접합방법으로서 다양한 분위기(고진공, 수소)에서의 브레이징 접합이 가능하며, 대형제품 또는 다수의 제품을 동시에 브레이징 가능
-
전자빔용접(Electron Beam Welding) 기술
- 국내 최대출력(150kV / 200mA) 설비를 이용하여 Nb 등의 고융점 재료의 용접이 가능하며, 집적도가 높아 열변형을 최소화하는 용접 가능
-
금속 3D프린팅 기술
- 형상에 대한 자유도가 높아 일반 기계 가공방식으로 구현하기 어려웠던 금속 제품을 제작히며 동시에 소재특성평가/공정설계/모델링/해석/측정검사 등의 시스템을 통해 Total Solution 지원
-
3차원 측정(CMM, Coordinate Measuring Machine) 기술
- 물체의 표면 위치를 검출할 수 있는 프로브가 삼차원 공간을 이동하면서 각 측정 점의 공간 좌표를 검출하고 그 데이터를 컴퓨터가 처리함으로써 3차원적인 위치, 크기, 방향 등을 측정하는 만능 측정기
주요 성과에 대해 소개해주세요!
㈜비츠로넥스텍은 수년간 쌓아온 기술력과 노하우를 통하여 산업계, 학계 및 정부연구소에 상호협력과 교류를 통하여 국가 경쟁력 강화에 이바지해오고 있습니다.
1. 원자력발전소 증기발생기 2차측 화학세정폐액처리 용역 (한국수력원자력)
2002년 시작으로 2017년까지 고리, 한빛, 한울 원자력발전소 12개 호기의 증기발생기 화학세정 폐액처리 용역사업을 수행하였습니다.
호기당 약 300톤~700톤의 액체폐기물을 고온플라즈마 열분해 산화기술을 통하여 400배 이상으로 감용하였으며, 대기/수질 환경보전법 및 원자력안전법 등의 기준에 적합하게 처리하였습니다.
2. 플라즈마 처리설비 설치 (한국수력원자력 중앙연구원)
원자력발전소에서 발생되는 방사성폐기물의 안정적 처리연구를 위한 플라즈마 용융설비를 납품하였습니다.
금속, 콘크리트, 석면 등의 모사방사성폐기물을 감용할 수 있는 100kW 플라즈마 용융설비와 200L Drum이 투입되어 처리될 수 있는 1MW 플라즈마 토치와 용융로를 설계/제작/설치 하였습니다.
3. 플라즈마 열분해 자원화기기 (인천도시공사)
음식물 등의 유기성폐기물을 수집, 운반, 처리 과정 없이 발생지에서 자원화하는 방식으로 플라즈마 기술과 열분해를 통해 안정적으로 탄화부산물을 만들어 재활용할 수 있는 자원화기기 실증을 성공하였습니다.
아파트 각 세대에서 배출되는 음식물쓰레기를 단지내에서 100% 탄화처리 후 단지내 텃밭 및 농업네트워크에서 토양개량제로 사용함으로써 음식물쓰레기의 발생지 자원화와 재활용이 가능함을 입증하였습니다.
탄화 과정의 유해가스 처리, 무인자동화 및 컴팩트형 구조의 특징으로 현재 신축아파트와 군부대뿐만 아니라 커피박, 굴패각, 수산/농업 부산물의 자원화 사업에 상업화를 추진하고 있습니다.
앞으로의 나아갈 방향이나 목표가 있다면 무엇인지?
플라즈마 원천기술과 관련된 사업실적을 기반으로 플라즈마 응용분야 기술혁신과 성과창출을 지속적으로 강화할 계획입니다. 더 나아가 다양한 사업분야에서 발생하는 방사성폐기물 처리를 통하여 국가 발전에 기여하는 기업이 되겠습니다.